酯化反應(yīng)釜在機(jī)械密封安裝和操作需要注意的幾點(diǎn)事項(xiàng)
酯化反應(yīng)釜對(duì)于機(jī)械密封的安裝質(zhì)泵用機(jī)械密封量及操作．對(duì)密封裝置的運(yùn)行壽命有著極為重要的影響,。多彈簧式機(jī)械密封安裝時(shí),，要防止彈簧翹曲,，以保證機(jī)械密封有合適的壓縮量,，一般單端面密封的壓縮量為4—6mm,，而雙端面密封的壓縮量取單端面密封的2倍,，即取8—12mm。壓縮量過大,，不但會(huì)增加密封端面的PV值,，而且會(huì)導(dǎo)致彈簧應(yīng)力上升，從而加速了彈簧的疲勞破壞,。因此在調(diào)整彈簧的壓縮量時(shí),，應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。
2)要防止摩擦副問產(chǎn)生干摩擦,。因?yàn)轷セ磻?yīng)釜的操作溫度和釜用機(jī)械密封壓力都很高,，使摩擦副的工作條件非常苛刻,。當(dāng)溫度在300℃以上時(shí)．潤(rùn)滑介質(zhì)很容易發(fā)生氣化,，摩擦副間的潤(rùn)滑膜一旦遭破壞，就會(huì)產(chǎn)生干摩擦,，導(dǎo)致密封面損壞,。所以保證酯化反應(yīng)釜中沖洗油的暢通，是防止干摩擦的一個(gè)重要措施,。
3)磨損是高溫酯化反應(yīng)釜密封失效的重要原因,。摩擦副端面的不平或產(chǎn)生熱變形，介質(zhì)中有雜質(zhì)造成摩擦副問有研磨顆粒等,，都會(huì)使密封端面早期磨損,，因此選擇合理的動(dòng)、靜環(huán)的材料及選擇合適的潔凈冷卻潤(rùn)滑介質(zhì),，以減小端面的載荷系數(shù),，防止密封產(chǎn)生熱變形，均可有效地提高密封的使用壽命。
作者：嘉善永立機(jī)械密封件廠
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關(guān)鍵詞：泵用機(jī)械密封,，釜用機(jī)械密封