機械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和機械密封件補償機構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置,。
2,、機械密封常用材料的選用
凈水;常溫;(動)9CR18，1CR13堆機械密封焊鈷鉻鎢,，鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨,，青銅，酚醛塑料,。
河水(含泥沙);常溫;(動)碳化鎢,，(靜)碳化鎢
海水;常溫;(動)碳化鎢，1CR13堆焊鈷鉻鎢,，鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨,，碳化鎢，金屬陶瓷;
過熱水100度;(動)碳化鎢,，1CR13堆焊鈷鉻鎢,，鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨，碳化鎢,，金屬陶瓷;
汽油,，潤滑油，液態(tài)烴;常溫;(動)碳化鎢，1CR13堆焊鈷鉻鎢,，鑄鐵;(靜)浸樹脂或錫銻合金石墨,，酚醛塑料。
汽油,，潤滑油,，液態(tài)烴;100度;(動)碳化鎢，1CR13堆焊鈷鉻鎢;(靜)浸青銅或樹脂石墨,。
汽油,，潤滑油，液態(tài)烴;含顆粒;(動)碳化鎢;(靜)碳化鎢,。
3,、密封材料的種類及用途
密封材料應知足密封功能的要求。因為被密封的介質(zhì)不同,，以及設備的工作前提不同,，要求密封材料的具有不同的適應性。對密封材料的要求一般是：
1)材料致密性好,，不易泄露介質(zhì);
2)有適當?shù)臋C械強度和硬度;
3)壓縮性和回彈性好,，永久變形小;
4)高溫下不軟化，不分解,，低溫下不硬化,，不脆裂;
5)抗侵蝕機能好，在酸,，堿,，油等介質(zhì)中能長期工作，其體積和硬度變化小,，且不粘附在金屬表面上;
6)摩擦系數(shù)小,，耐磨性好;
7)具有與密封面結(jié)合的柔軟性;
8)耐老化性好，經(jīng)久耐用;
9)加工制造利便,，價格便宜,，取材輕易。
橡膠是最常用的密封材料,。除橡膠外,，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等,。
4,、機械密封安裝、使用技術(shù)要領
1),、設備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應≤0.04毫米,，軸向竄動量不答應大于0.1毫米;
2),、設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗,，密封端面完好無損,，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位;
3)、在安裝過程中嚴禁碰擊,、敲打,，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效;
4)、安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油,，以便能順利安裝;
5),、安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必需受力平均,，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求;
6),、安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動,，并有一定彈性;
7),、安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應無輕重感覺;
8),、設備在運轉(zhuǎn)前必需布滿介質(zhì),，以防止干摩擦而使密封失效;
9)、對易結(jié)晶,、顆粒介質(zhì),，對介質(zhì)溫度》80OC時，應采取相應的沖刷,、過濾,、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械密封有關尺度,。
10)、安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油,，要特別留意機械油的選擇對于不同的輔助密封材質(zhì),，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效,。
5,、機械軸封有哪三個密封點，及這三個密封點的密封原理
動環(huán)與靜環(huán)之間的密封：是靠彈性元件(彈簧,、波紋管等)和密封液體壓力在相對運動的動環(huán)和靜環(huán)的接觸面(端面)上產(chǎn)生一適當?shù)膲壕o力(比壓)使兩個光潔,、平直的端面緊密貼合;端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的作用。這層膜具有液體動壓力與靜壓力,，它起著平衡壓力和潤滑端面的作用,。兩端面之所以必需高度光潔平直是為了給端面創(chuàng)造完美貼合和使比壓平均的前提,，這是相對旋轉(zhuǎn)密封。???
6,、機械密封常識機械密封技術(shù)的種類
當前采用新材料和工藝的各種機械密封的新技術(shù),，進展較快，有下列的機械密封新技術(shù),。密封面開槽密封技術(shù)近年來,，在機械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽，以產(chǎn)生流體靜,、動壓效應,，現(xiàn)在還在不斷更新。零泄漏密封技術(shù)過去總以為接觸式和非接觸式機械密封不可能達到零泄漏(或無泄漏),。以色列利用開槽密封技術(shù),，提出零泄漏非接觸式機械端面密封的新概念，并已用于核電站潤滑油泵中,。干運轉(zhuǎn)氣體密封技術(shù)這類密封是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封,。上游泵送密封技術(shù)即利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。上述幾類密封的結(jié)構(gòu)特點是：采用淺槽,，且膜厚和流槽的深均屬微米級,，并采用潤滑槽，徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部門,。也可以說開槽密封是平面密封和開槽軸承的結(jié)合,。其長處是泄漏量小(甚至無泄漏)、膜厚大,，消除接觸摩擦,、功耗和發(fā)燒量小。熱流體動壓密封技術(shù)它是利用各種外形較深的密封面流槽,，造成局部熱變形,，以產(chǎn)生流體動力楔效應。這種具有流體動壓承載能力的密封,，稱之為熱流體動力楔密封,。
波紋管密封技術(shù)可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機械密封技術(shù)。
多端面密封技術(shù)分為雙密封,、中間環(huán)密封,、多密封技術(shù)。另外還有平行面密封技術(shù),、監(jiān)控密封技術(shù),、組合密封技術(shù)等。
7,、機械密封常識機械密封沖刷方案及特點
沖刷的目的在于防止雜質(zhì)集積,，防止氣囊形成,，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時,，兼有冷卻作用,。沖刷的方式主要有如下：
一、內(nèi)沖刷
1,、正沖刷
(1)特點：利用工作主機的被密封介質(zhì),，由泵的出口端通過管路引入密封腔。
(2)應用：用于清潔流體,，P1稍大于P進,，當溫度高或有雜質(zhì)時，可在管路上設置冷卻器,、過濾器等
2,、反沖刷
(1)特點：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端引入密封腔,，沖刷后通過管路流回泵進口,。
(2)應用：用于清潔流體，且P進3,。全沖刷
(1)特點：利用工作主機的被密封介質(zhì),，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖刷后再經(jīng)管路流回泵進口,。
(2)應用：冷卻效果優(yōu)于前兩種,，用于清潔流體，且P1與P進和P出相接近時,。
二,、外沖刷
特點：引入外系統(tǒng)與被密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。
應用：外沖刷液壓力應比被密封介質(zhì)大0.05--0.1MPA,，合用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場合,。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要,，不會產(chǎn)生對密封件的沖蝕,。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速,，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S;含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值,，沖刷液與密封腔壓力的差值應《0.5MPA,，一般取0.05--0.1MPA，對雙端面機械密封可取0.1--0.2MP,。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置,，應設置在密封端面四周,，且應在靠近動環(huán)側(cè)，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形,，以及雜質(zhì)堆積和結(jié)焦等,，可采用切向引入或多點沖刷。必要時,，沖刷液可以是熱水或蒸汽,。
作者：嘉善永立機械密封件廠
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